Le courage d'innover : Krazer Fensterbau et ADLER Lacke mènent à bien un projet pionnier

Krazer Fensterbau est une entreprise comme il en existe beaucoup en Allemagne : une petite entreprise artisanale de qualité, riche en tradition et en caractère, et animée par le souci de la qualité propre à une entreprise de maîtres artisans. Spécialisée dans les fenêtres, les portes et les façades vitrées haut de gamme, cette entreprise familiale de Mutlangen (Bade-Wurtemberg) s’est forgé une excellente réputation et réalise des projets ambitieux, allant de la construction de logements haut de gamme à la restauration de monuments historiques. Depuis quelques années, le directeur senior Siegfried Krazer bénéficie du soutien de la nouvelle génération avec sa fille Jasmin, toute fraîchement diplômée de maître vitrier, et son fils Michael, qui a terminé son master à Rosenheim. Les changements de génération sont souvent l’occasion d’apporter un vent de fraîcheur dans l’entreprise, de repenser les processus bien rodés et d’oser la nouveauté. Dans le cas de Krazer Fensterbau, il ne s'est toutefois pas contenté d'apporter un peu de vent nouveau : Michael Krazer a plutôt déclenché une véritable tempête et mis en œuvre un projet qui n'avait encore jamais existé sous cette qualité en Allemagne.

Le courage d'innover

Depuis longtemps déjà, il était prévu de transférer la production du bâtiment actuel, exigu, situé au centre de Mutlangen, vers un hall dans la zone industrielle. À cette occasion, les processus de production ont également été remis en question, notamment ceux liés au traitement des surfaces. En effet, jusqu’à présent, chez Krazer, le revêtement était appliqué comme chez de nombreux petits fabricants de fenêtres : les fenêtres étaient trempées à la main, puis recevaient une couche intermédiaire et une couche de finition sur un poste de pulvérisation manuel – un procédé fastidieux qui nécessite de manipuler chaque fenêtre à plusieurs reprises, tout en étant source d’erreurs et gourmand en matériaux. Il devait bien y avoir une meilleure solution, s’est dit Michael Krazer – et Hans-Jürgen Benzinger, son conseiller clientèle chez le fabricant de peinture autrichien ADLER, avait la réponse qu’il fallait. Le nouveau procédé de revêtement développé par ADLER permet de réaliser l’ensemble de la structure en trois couches de manière entièrement automatique à l’aide d’un robot de pulvérisation.

L'automatisation pour tous les ateliers

Au cœur de ce système innovant se trouve l’apprêt par pulvérisation Aquawood Primo RSQ. « Les fenêtres en bois sont généralement apprêtées par immersion ou par trempage, puis recouvertes d’une couche intermédiaire et d’une couche de finition par pulvérisation. Pour les fabricants, cela signifie généralement qu’ils doivent soit investir dans une installation de revêtement industrielle complète, soit appliquer le revêtement de manière traditionnelle, à la main », explique Matthias Stötzel, responsable de la technique d’application pour les fenêtres chez ADLER. « Grâce à notre nouvelle couche d’apprêt pulvérisée, l’ensemble du processus de revêtement peut être réalisé à l’aide d’un robot de pulvérisation. Cela permet d’atteindre un haut niveau d’automatisation avec un investissement et un encombrement prévisibles. » Les avantages : des délais d’exécution courts, une consommation minimale de produit et un nettoyage réduit, un gain de temps considérable, un environnement de travail propre. Et surtout : une qualité de surface nettement supérieure, car grâce à l’application uniforme par le robot, les coulures, les voiles, les traces de doigts et les traces de poussière appartiennent désormais au passé.

Des processus harmonisés

Chez Michael Krazer, Benzinger et Stötzel ont donc trouvé un terrain fertile. « D'une part, en raison du concept énergétique de notre nouveau hall et du chauffage par pompe à chaleur, une peinture manuelle avec évacuation d'air n'était pas envisageable. D'autre part, nous recherchions également des moyens de faciliter le travail grâce à l'automatisation », explique M. Krazer. En collaboration avec Matthias Stötzel, il a mis au point un procédé dans lequel la Couche de fond, la Couche intermédiaire et le Vernis de finition sont pulvérisés par le robot en mode à circulation d’air. De la planification de la nouvelle installation au réglage fin du processus de peinture et des matériaux, en passant par la programmation du robot, l’engagement et le travail d’équipe ont été indispensables pour que même les éléments de fenêtre les plus complexes soient parfaitement revêtus dans les Teintes les plus délicates. « Notre équipe d’ingénieurs d’application et Thomas Tuschy, technicien sur le terrain, ont fait un travail formidable », se félicite Matthias Stötzel. « Car notre nouveau concept de revêtement repose non seulement sur une qualité de produit élevée, mais aussi sur un travail de recherche considérable et une expertise approfondie des processus liés à la technologie des installations et de la mise en œuvre. »

Un investissement pour l’avenir

L’effort en a largement valu la peine : « Il a bien sûr fallu beaucoup de travail pour que tout fonctionne bien, mais grâce à l’excellent soutien d’ADLER, tout roule désormais comme sur des roulettes », explique Michael Krazer. La nouvelle installation maîtrise l’ensemble de la gamme de production : fenêtres en bois et en bois-aluminium, portes d’entrée et éléments de façade, en finition opaque ou lasurée, sur tous les types de bois et dans toutes les Teintes. Les éléments sont d’abord accrochés à l’une des 20 traverses, passent trois fois sous le robot de pulvérisation, puis le séchage et le ponçage intermédiaire s’effectuent sur la pièce suspendue. Ce n’est là qu’un des nombreux avantages énumérés par M. Krazer : « Avant, nous devions verser 60 litres de produit rien que dans la cuve d’immersion – désormais, nous travaillons avec des bidons de 4 litres, ce qui nous permet de bien planifier nos besoins et de toujours disposer de produit frais. Un changement de couleur s’effectue en quelques minutes, et les efforts de nettoyage, les pertes de produit et les quantités d’eau de rinçage sont minimes. Même les pièces lourdes et de grande taille peuvent être revêtues sans problème, l’atelier reste propre et, grâce au fonctionnement en circuit fermé du robot de pulvérisation, nous n’avons pratiquement aucune perte de chaleur. » À cela s’ajoute une qualité de surface nettement supérieure et constante, sans retouches – et une simplification considérable du quotidien professionnel : « Le robot est facile à utiliser et fonctionne de manière entièrement autonome. Le revêtement s’effectue plus ou moins en parallèle et nous avons plus de temps pour d’autres tâches. » Le passage du processus de revêtement au système innovant ADLER s’est donc avéré être un véritable coup de maître, selon Michael Krazer : « Nous bénéficions désormais de tous les avantages d’un haut degré d’automatisation, adapté aux conditions d’une entreprise artisanale classique. C’est un excellent investissement pour l’avenir prospère de notre entreprise ! »

ADLER – Dans nos veines coulent les couleurs

Avec 720 travailleurs, ADLER est le fabricant autrichien numéro 1 de vernis, peintures et produits de protection du bois d'Autriche. Fondée en 1934 par Johann Berghofer, l'entreprise familiale est dirigée par Andrea Berghofer, qui représente la troisième génération. Plus de 20.000 tonnes de vernis quittent chaque année l'usine de Schwaz, l'unique site de production d'ADLER, et sont destinées à des clients dans toute l'Europe et au-delà. L'innovation et la durabilité sont les bases de la stratégie de l'entreprise. Dans ce contexte, ADLER mise sur la réduction de ses émissions de CO₂ un développement de produits axé sur le cycle de vie et de nombreux partenariats pour le développement durable la science et la protection de l'environnement.