Quand l'artisanat rencontre la haute technologie

Les entreprises traditionnelles sont nombreuses. Mais il est bien plus rare d'entendre parler d'une histoire de réussite de 270 ans. Villeroy & Boch a été créée il y a exactement 274 ans. 274 années au cours desquelles la manufacture de céramique est devenue un fournisseur mondial de solutions complètes pour la salle de bains et le bien-être ainsi que pour la salle à manger et l'art de vivre. Lors de la planification de votre nouvelle salle de bains, Villeroy & Boch, en tant que fournisseur de solutions complètes, vous fournit tout ce dont vous avez besoin : meubles sous vasques, baignoires, équipements sanitaires ainsi que tous les meubles assortis – le tout d'une excellente qualité et d'un design élégant. Grâce à une précision artisanale alliée à la haute technologie et à des matériaux de qualité supérieure, du bois à la finition avec les revêtements ADLER, près de 50 000 meubles sont fabriqués sur le site de Mondsee (Autriche) chaque année.

Tradition et innovation

Tout comme l'entreprise familiale Villeroy & Boch, l'usine de meubles située à Mondsee est une entreprise traditionnelle : fondée en 1890 comme menuiserie de village, elle a ensuite été agrandie en 1972 et est devenue, en 1991, le site principal où sont fabriqués les meubles de salle de bains de Villeroy & Boch. « Le parfum de la tradition, l'esprit de l'avenir » : fidèle à cette devise, l'entreprise mise sur un mélange de processus artisanaux et automatisés s'entremêlant avec précision. « Nous pouvons ainsi garantir la grande qualité de nos produits tout en produisant avec efficacité une gamme très complexe avec une multitude de designs et de matériaux », explique Herbert Stabauer. Ce maître menuisier de formation travaille depuis plus de 40 ans dans l'entreprise et est aujourd'hui, en tant que directeur général et directeur d'usine, responsable de la production des meubles de salle de bains de Villeroy & Boch à Mondsee. En visitant l'usine, il est possible d'observer comment fonctionne cette association finement ajustée du travail manuel et du travail mécanique : la manipulation des panneaux – plus de 200 matériaux différents en stock –, la coupe et le ponçage sont en grande partie effectués par des machines. Un robot prélève les panneaux dans le magasin de stockage horizontal et les amène à la zone de sciage entièrement automatisé. Une plaqueuse de chants, une fraiseuse CNC avec changeur d'outils automatique à 68 positions et une ponceuse automatique prennent ensuite le relais et se chargent des autres étapes de travail. Il faut toutefois aussi savoir faire preuve de doigté. Ainsi, les chants en bois massif sont poncés manuellement afin d'obtenir une couverture optimale des chants lors du vernissage.

Deux fois plus, deux fois mieux

L'automatisation est également utilisée pour les étapes de revêtement, grâce à des installations modernes et un véritable travail artisanal de qualité. Par exemple, les pièces aux géométries complexes ou les très petits lots sont vernis par l'équipe dans des cabines de pulvérisation. Le travail manuel est aussi parfois nécessaire pour le ponçage intermédiaire, et le contrôle qualité final des surfaces vernies est effectué par nos collaboratrices et collaborateurs expérimentés et leurs yeux avertis. En outre, une installation de revêtement UV avec machine de vernissage entièrement automatisée permet de garantir des surfaces impeccables en un temps record. L'installation nettoie et désionise d'abord les panneaux, puis calcule la géométrie de la pièce à l'aide d'un scanner 3D. Cette étape est une condition préalable nécessaire pour un vernissage optimal. Les pistolets de la machine de vernissage enduisent ensuite la surface et les chants avec le système de vernissage de haute qualité à base d'eau et durcissant aux UV Pigmolux DC du fabricant autrichien ADLER. « DC » signifie « dual cure » : le vernis est en effet doublement durci, « d'abord par un durcisseur classique puis par le rayonnement UV, ce qui permet une réticulation optimale du vernis. Ce système garantit également des délais d'écoulement rapides et offre une résistance, une élasticité et une adhérence sur revêtement mouillé qui sont particulièrement importantes pour les meubles de salle de bains », explique Christian Schütz, directeur des ventes chez ADLER. En collaboration avec les techniciens d'ADLER, le vernis Pigmolux DC a été ajusté afin de parfaitement répondre aux exigences de Villeroy & Boch. « Grâce à la structure particulièrement fine du vernis, la surface traitée obtient des propriétés anti-traces de doigts optimales et présente un très bon comportement au polissage », rapporte Schütz.

Durable à tous points de vue

Outre la qualité de surface, le revêtement ADLER a également convaincu Villeroy & Boch par son efficacité : « Avec Pigmolux DC, nous pouvons travailler avec une structure monocouche sans faire de concessions sur la qualité de surface », déclare Herbert Stabauer. Le produit permet d'accélérer le processus de production et de réduire la consommation d'énergie et de matériaux, ce qui représente une contribution importante à une production durable. « Nous accordons généralement une très grande importance à la durabilité », souligne Stabauer. Cela passe aussi, entre autres choses, par des matériaux et des processus respectueux de l'environnement. L'entreprise familiale promeut également une gestion prudente des ressources. Vous voulez des exemples ? Une calculatrice d'optimisation permet de réduire les chutes lors de la coupe des panneaux. À l'autre bout du processus de production, le carton d'emballage est fabriqué sur mesure pour chaque meuble, ce qui permet d'économiser des matériaux et de réduire à zéro les dommages dus au transport. Les installations de vernissage sont équipées d'un système d'arrosage alimenté par un réservoir d'eau de pluie de 30 000 litres. « Nous avons ainsi pu réduire de moitié notre consommation d'eau et, grâce à la faible teneur en calcaire de l'eau de pluie, nous avons également pu diminuer les frais de nettoyage », explique Stabauer. Les nombreuses opportunités d'emplois offertes par le site de Mondsee, la couverture de 100 % des besoins en électricité par de l'énergie hydraulique ou encore la collaboration avec un partenaire régional pour l'expédition font également partie de l'engagement clair en faveur de la durabilité de Villeroy & Boch. Le fait que le fabricant de vernis ADLER se trouve à seulement deux heures de route, à Schwaz, dans le Tyrol, s'inscrit parfaitement dans cet engagement. Herbert Stabauer souligne : « Chez Villeroy & Boch, nous ne faisons pas les choses à moitié. Nous plaçons toujours la barre très haut pour nous-mêmes, mais aussi pour nos partenaires. ADLER a des exigences aussi élevées que les nôtres en matière de qualité, d'innovation et de durabilité – c'est une bonne base pour un partenariat solide. »

ADLER – Dans nos veines coulent les couleurs

Avec 720 travailleurs, ADLER est le fabricant autrichien numéro 1 de vernis, peintures et produits de protection du bois d'Autriche. Fondée en 1934 par Johann Berghofer, l'entreprise familiale est aujourd'hui dirigée par Andrea Berghofer, qui représente la troisième génération. Chaque année, l'usine de Schwaz livre 21.000 tonnes de vernis à des clients issus de plus de 30 pays dans le monde. ADLER a des sociétés de distribution en Allemagne, en Italie, en Pologne, aux Pays-Bas, en Suisse, en République tchèque et en Slovaquie ; son seul site de production est l'ADLER-Werk Lackfabrik à Schwaz, dans le Tyrol (A). En 2018, ADLER est devenue l'une des premières entreprises de son secteur à être 100 % neutre sur le plan climatique. ADLER a réduit au minimum son empreinte écologique grâce à une multitude de mesures. ADLER compense les émissions résiduelles inévitables grâce à des certificats de protection du climat reconnus et contribue ainsi au financement de nouveaux projets de protection du climat.